罐式爐石墨模具的生產(chǎn)加工流程步驟

 罐式爐石墨模具的生產(chǎn)加工流程步驟

     罐式爐的石墨模具工藝操作主要是調(diào)節(jié)好火道的溫度和負壓，控制好排料量。以六層火道的順流式罐式爐為例，上面首層與二層火道的溫度控制在1250~1380℃，此時罐內(nèi)物料溫度可達1150~1250℃，蓄熱室前的廢氣溫度一般為800~1000℃，到排煙機前降低到500℃左右。為了有效地控制好火道內(nèi)可燃氣體的燃燒及焰氣流速，必須根據(jù)每臺罐式爐的實際情況及煅燒什么樣的石墨模具工藝原料，制定全爐總負壓及各層火道負壓的控制參數(shù)?，F(xiàn)將兩種不同結(jié)構(gòu)的罐式爐的溫度及負壓控制參數(shù)，六層火道的順流式罐式爐高溫帶不同溫度時，石油焦的煅燒后真密度。

原料通過煅燒罐的時間與排料量。罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同，原料在罐內(nèi)是間接加熱，原料通過煅燒罐的時間比較長，一般長達24~36h，通過時間可按下式計算:

T=l*b*h*ρ/Q

式中t原料通過煅燒罐的時間，單位為h；

l—煅燒罐內(nèi)截面長度，單位為m；

b煅燒罐內(nèi)截面寬度，單位為m；

h煅燒罐有效高度，單位為

原料平均堆積密度，單位為kg/m

Q每罐每小時排料量，單位為kg

      從以上公式可知，由于煅燒罐的尺寸是固定的，原料通過煅燒罐的時間主要受排料量的影響，并與料的堆積密度有關(guān)，在操作正常的情況下（火道溫度保持在要求范圍內(nèi)），排料量與煅燒質(zhì)量成反比，即排料量越多，煅后焦的真密度越低。一臺罐式煅燒爐的石墨模具工藝產(chǎn)量決定于罐的數(shù)量和原料通過煅燒罐時間的長短，一般情況下每罐每小時排料量為60~90kg，如年利用率為95％時，一臺24個煅燒罐的罐式煅燒爐年產(chǎn)量為11680~18000t。

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