石墨模具的未來發(fā)展方向

     高性能的熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具，應該具備平均粒徑小于10μm的超細顆粒結構、雜質含量低、石墨化程度高，氣孔率低，抗壓抗折強度高，抗氧化性強的特性。但是，要批量制作超細顆粒結構的石墨模具，其技術難度相當大，須攻克超細磨粉難，成型時易產生分層及氣泡，焙燒和石墨化熱處理時毛坯內部極易開裂等技術難關。

    采用氣流粉碎分級法，應用離心沉降式粒度分析儀進行測控，可以得到平均粒度為2～10μm的超細碳素粉末顆粒；采用分階段升壓保壓及降壓保壓的冷等靜壓成型，可消除大規(guī)格超細顆粒結構石墨成型時的分層與氣泡等缺陷；探究合理的裝爐方法及超慢曲線升溫焙燒或加壓焙燒，可減少超細顆粒結構石墨的內部開裂率；采用慢速升溫及高溫通氣石墨化，可降低石墨化毛坯的開裂率，提高其石墨化程度，使其雜質含量甚微。

   近三十年來，我國熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具有了長足的進步，但是，與歐美日等發(fā)達國家的先進水平相比，尚有較大的差距。尤其是在石墨模具的表面光潔度和使用壽命上，相差基遠。采用超細顆粒的碳素料，制造高電阻率、高石墨化程度、低雜質含量、微氣孔率的石墨，是熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具的發(fā)展方向，也是制取高精度，高使用壽命的熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具的有效途徑。更多石墨模具可查http://alydaar.com