石墨模具熱處理的優(yōu)缺點(diǎn)
1、石墨模具熱處理后機(jī)構(gòu)粗壯
石墨模具熱處理后機(jī)構(gòu)粗壯，將比較嚴(yán)重危害石墨模具的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，應(yīng)用時可能使石墨模具造成破裂，比較嚴(yán)重危害石墨模具的使用期限。
(1)造成的緣故
1)石墨模具不銹鋼板材搞混，具體不銹鋼板材熱處理溫度遠(yuǎn)小于規(guī)定石墨模具原材料的熱處理溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。
2)石墨模具鋼熱處理前未開展恰當(dāng)?shù)那蚧に囂幚恚蚧瘷C(jī)構(gòu)欠佳。
3)石墨模具熱處理加溫溫度過高或隔熱保溫時間太長。
4)石墨模具在爐中置放部位不善，在挨近電級或加溫元器件區(qū)易造成超溫。
5)對橫截面轉(zhuǎn)變很大的石墨模具，熱處理加溫加工工藝主要參數(shù)挑選不善，在薄橫截面和斜角處造成超溫。
(2)防范措施
1)不銹鋼板材進(jìn)庫前要嚴(yán)苛開展檢測，堅決杜絕不銹鋼板材搞混亂堆。
2)石墨模具熱處理前要開展恰當(dāng)?shù)撵言旌颓蚧嘶?，以保證 優(yōu)良的球化機(jī)構(gòu)。
3)恰當(dāng)制訂石墨模具熱處理加溫加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)控?zé)崽幚砑訙販囟群透魺岜貢r間。
4)按時檢驗(yàn)和校準(zhǔn)紅外測溫儀表，確保儀表盤一切正常工作中。
5)石墨模具在爐中加溫時要與電級或加溫元器件維持適度的間距。
石墨模具在淬火后造成裂痕是石墨模具熱處理工藝全過程中的較大 缺點(diǎn)，將使生產(chǎn)加工好的石墨模具損毀，使生產(chǎn)制造和經(jīng)濟(jì)發(fā)展導(dǎo)致非常大損害。
(1)造成的緣故
1)石墨模具原材料存有比較嚴(yán)重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體縮松。
2)石墨模具中存有有機(jī)械加工制造或冷塑形變地應(yīng)力。
3)石墨模具熱處理工藝實(shí)際操作不善(加溫或制冷過快、淬火制冷物質(zhì)挑選不善、制冷溫度過低、制冷時間太長等)。
4)石墨模具樣子繁雜、薄厚不均勻、帶斜角和螺紋孔等，使內(nèi)應(yīng)力和機(jī)構(gòu)地應(yīng)力過大。
5)石墨模具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。
6)石墨模具淬火后淬火不立即或淬火隔熱保溫時間不夠。
7)石墨模具維修淬火加溫時，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。
8)石墨模具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。
9)石墨模具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應(yīng)力和顯微鏡裂痕。
(2)防范措施
1)嚴(yán)控石墨模具原料的本質(zhì)品質(zhì)
2)改善煅造和球化退火加工工藝，清除網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀、鏈狀滲碳體，改進(jìn)球化機(jī)構(gòu)的勻稱性。
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