造成石墨模具熱處理前組織不佳的原因及補(bǔ)救措施

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，形成石墨模具作廢，本錢添加。
1、產(chǎn)生原因
    1)石墨模具鋼資料原始組織存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
    2)鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。
    3)球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可形成球化退火組織不均或球化不良。
2、預(yù)防措施
    1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及資料自身的強(qiáng)韌化性能，盡量挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼資料。
    2)改進(jìn)鑄造工藝或選用正火準(zhǔn)備熱處理，來消除原資料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
    3)對(duì)無法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
    4)對(duì)鑄造后的模坯制定正確的球化退火工藝標(biāo)準(zhǔn)，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
    5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。