什么是石墨模具應用之燒結模及其它金剛石燒結模具？

         運用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制造晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛運用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不行短少的材料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重效果,石墨模具質量的好壞,直接影響到金剛石東西的尺度精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀況。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、滿意的機械強度,還需要其具有出色的抗氧化功用和較長的運用壽命,以保證金剛石東西的尺度精度和優(yōu)異功用?，F(xiàn)在,西方發(fā)達國家金剛石東西制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其均勻粒徑小于15μm,乃至10μm以下,中等氣孔尺度小于2μm。用此炭素材料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,均勻運用壽命可達30～40次。金剛石模具要求原料硬度高，抗氧化功用好，加工精度高檔特征，選用優(yōu)質石墨原材料大大延長了模具運用壽命和提高了抗氧化功用。