為什么石墨軸承無法轉(zhuǎn)動？

   石墨軸承以石墨材料為首要基材制作而成的滑動軸承。石墨軸承一般應(yīng)用于高溫及低溫、高速及低速滑動情況下，對有強腐蝕效果的氣體及液體介質(zhì)有耐腐蝕功能。
    跟著機械設(shè)備的功能要求，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)出來了碳質(zhì)軸承，以石墨材料為基礎(chǔ)材料的石墨軸承具有自光滑、耐高溫、兄姿者防腐蝕、輕質(zhì)等特色。
石墨軸承無法滾動，導(dǎo)致失效的三大原因：
1.磨損損壞
    引起石墨軸承磨損損壞的原因包含：潰爛磨損和腐蝕磨損。
    通過對工藝流程查看剖析，磨料來自作業(yè)介質(zhì)，此介質(zhì)作業(yè)時限久，腐蝕老化嚴(yán)峻，發(fā)生許多鐵銹，并隨作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入機泵，使磨損情況加重，然后導(dǎo)致石墨軸承的沖突面磨損失效。
2.分裂損壞
    構(gòu)成石墨軸承分裂損壞的原因首要是軸承受熱后再急劇降溫所構(gòu)成的。屏蔽泵的冷卻和光滑是用泵出口的介質(zhì)，通過循環(huán)液管早年石墨軸承的尾部進(jìn)入前端石墨軸承座腔，再早年端軸承的表里表螺旋槽進(jìn)入軸承光滑臘桐面，構(gòu)成光滑活動液膜，并帶走軸承發(fā)生的熱量。早年端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間細(xì)小的空地抵達(dá)后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承表里表的螺旋槽，再從后部的循環(huán)液出口回來葉輪吸進(jìn)口，構(gòu)成泵的整個光滑冷卻循環(huán)。
    在作業(yè)中假定丁二烯液位及儲罐內(nèi)壓力低，會導(dǎo)致泵進(jìn)口壓力輪滾坦低，作業(yè)介質(zhì)丁二烯就在泵的吸進(jìn)口負(fù)壓區(qū)汽化，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部呈半抽暇或許抽暇情況，使得石墨軸承得不到很好的光滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動液膜遭到損壞。另一方面，軸承發(fā)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸承的韌性降低，而且泵氣蝕后，作業(yè)噪聲和振動增大并發(fā)生水擊現(xiàn)象，引起石墨軸承載荷周期性改動。石墨軸承在鴻溝沖突和周期性沖擊載荷兩方面的效果下，轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動，則導(dǎo)致石墨軸承外表損壞。
3.迸裂損壞
    構(gòu)成石墨軸承迸裂損壞原因多是因泵抽暇或回液管阻塞時，因為丁二烯比較簡單自聚，發(fā)生的自聚物阻塞泵進(jìn)口過濾器以及泵反沖刷管線，機泵不能通過物料的本身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承等滾動件，使沖突外表在無光滑、無冷卻的干沖突情況下作業(yè)，導(dǎo)致軸承沖突外表溫度急劇升高、脹大變形，一旦遇到康復(fù)較冷的循環(huán)液體時，高溫外表遭到冷卻，快速縮短，導(dǎo)致石墨軸承表里縮短速度不同，引起石墨軸承外表開裂，構(gòu)成好像迸裂的徑向裂紋，此時的外表易墜落。