石墨電極的消耗機理有哪些？

         石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量首要與電極自身質量有關，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無機械故障、是否連續(xù)生產等）和煉鋼操作（如練習鋼種、吹氧時間、爐料狀況等）聯(lián)絡很大。這里只討論石墨電極自身的消耗狀況，其消耗機理有以下幾方面：
    1、端部消耗：包含電弧高溫引起的石墨材料前進以及電極點部與鋼水及爐渣發(fā)生化學反應的丟失。端部高溫前進速率首要取決于經過電極的電流密度，其次與電極側部氧化后的直徑巨細有關，端部消耗還與是否用電極刺進鋼水增炭有關。
    2、側部氧化：電極的化學成分是碳，碳在必定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發(fā)生氧化反應，電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般狀況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了前進電爐練習速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化丟失增加。在煉鋼過程中常常調查電極軀干的發(fā)紅程度和下端的錐度是衡量電極抗氧化才能的直觀辦法。
    3、殘端丟失：電極連續(xù)運用到上下兩根電極銜接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫穿而發(fā)生脫離。殘端丟失的巨細與接頭形狀扣型、電極內部結構、電極柱的振動、碰擊有關。
    4、外表脫落及掉塊：在練習過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振功用差導致的效果。
    5、電極折斷：包含電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質量、加工合作有關，也與煉鋼操作有關，發(fā)生原因往往是鋼廠與電極生產廠爭議的焦點

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