封裝石墨模具主要生產(chǎn)什么東西？

封裝石墨模具金剛石鉆頭是由胎體和鋼體兩部分組成的,胎體是由金剛石、碳化物與銅、鐵、鎳、鈷、錫、鋅、錳等元素及其合金所組成,鋼體為45#鋼。封裝石墨模具熱壓法制造金剛石鉆頭是利用中頻感應(yīng)加熱和油壓機(jī)直接加壓方法,在熱壓模內(nèi)同時完成鉆頭胎體粉末的成形、燒結(jié)及其與鋼體的連接,由此獲得金剛石鉆頭[封裝石墨模具,2]。

熱壓溫度TS一般為900～ 980℃ ,熱壓壓力P為封裝石墨模具0～ 封裝石墨模具3MPa。封裝石墨模具薄壁金剛石鉆頭的公稱壁厚為3.封裝石墨模具75mm(封裝石墨模具/8英寸),鉆頭胎體的實際厚度一般為3.0～ 3.2mm,多用于在建筑物上水泥構(gòu)件鉆孔[封裝石墨模具]。熱壓模具采用高純高強(qiáng)高致密石墨。

由于石墨與鋼體和胎體的線膨脹系數(shù)相差較大,這為熱壓模具的設(shè)計、使用和鉆頭制造帶來難題。人們曾通過調(diào)節(jié)胎體成分以改變其膨脹系數(shù)和調(diào)節(jié)熱壓工藝以減緩此難題。封裝石墨模具薄壁金剛石鉆頭由于胎體壁薄,模具(尤其是心模)的設(shè)計,稍有不適,便會在熱壓冷卻過程中因胎體與模具線膨脹系數(shù)差異而使胎體冷卻收縮受阻,降低胎體結(jié)合強(qiáng)度,乃至于胎體因受張力作用而開裂。

封裝石墨模具本文在現(xiàn)行模具設(shè)計基礎(chǔ)上,依據(jù)熱壓特點(diǎn)和胎體、鋼體、模具材料的熱膨脹特性,討論它們在熱壓中的行為,然后改進(jìn)心模設(shè)計,設(shè)計彈性石墨模具,在基本不增加生產(chǎn)成本的前提下,降低因胎體與模具膨脹系數(shù)的差異對鉆頭質(zhì)量的不利影響,解決鉆頭胎體在熱壓制造中開裂的問題。