石墨模具修復(fù)的四種方式是什么？

     石墨模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決議產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需處理的技能問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)塌角、變形、磨損、乃至折斷等失效方式。
氬弧焊修正
??利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體維護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊是常用的辦法，可適用于大部分首要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體維護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，因?yàn)閮r(jià)格低，被廣泛用于模具修正焊，但焊接熱影響面積大、焊點(diǎn)大等缺陷，目前在精細(xì)模具修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。
石墨模具修補(bǔ)機(jī)修正
?? 石墨模具修補(bǔ)機(jī)是修正模具外表磨損、加工缺陷的高新設(shè)備。模具修補(bǔ)機(jī)強(qiáng)化模具壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益好。能夠使用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）、鎳基合金等各種金屬資料模具及工件的外表強(qiáng)化及修正并大幅提高使用壽命。
??1.模具修補(bǔ)機(jī)的原理
??其是利用高頻電火花放電原理，對(duì)工件進(jìn)行無熱堆焊來修補(bǔ)金屬模具的外表缺陷與磨損，首要特點(diǎn)是熱影響區(qū)域小，模具修正后不會(huì)變形，不必退火，無應(yīng)力集中，不呈現(xiàn)裂紋，確保了模具的完好性；也能夠利用它的強(qiáng)化功能對(duì)模具工件進(jìn)行外表強(qiáng)化處理，滿意模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等功能要求。
??2.使用規(guī)模
??模具修補(bǔ)機(jī)可用于機(jī)械、汽車、輕工、家電、石油、化工及電力等行業(yè)，用于熱擠壓模具、溫?cái)D壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及要害零件等的修正與外表強(qiáng)化處理。
     例如，可使用ESD—05型電火花堆焊修正機(jī)對(duì)磨損、碰傷、劃痕的注射模補(bǔ)焊，以及對(duì)壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的銹蝕、掉落、損傷修正。機(jī)器功率900W，輸入電壓AC220V，頻率50~500Hz，電壓規(guī)模20~100V，輸出百分比10%~100%。
??3.電刷鍍修正
?? 電刷鍍技能是選用一種專用直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時(shí)的陽極；電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時(shí)的陰極，鍍筆一般選用高純細(xì)石墨塊作為陽極資料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。
?? 作業(yè)時(shí)，電源組件調(diào)整到適宜的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修正工件外表觸摸的部位，鍍液中的金屬離子在電場(chǎng)力的作用下分散到工件外表上，在外表上取得電子還原成金屬原子，然后這些金屬原子堆積結(jié)晶構(gòu)成鍍層，也就是在被修正塑料模具型腔作業(yè)面上取得所需求的均勻堆積層。
??等離子堆焊機(jī)，等離子噴焊機(jī)，軸堆焊修正
??激光堆焊修正
??激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接辦法一般有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需求在真空中進(jìn)行，缺陷則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量操控，因此能夠完成精細(xì)器材的焊接。它能使用于很多金屬，特別是能處理一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修正。
??激光熔覆技能
??激光外表熔敷技能，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體外表敏捷加熱并熔化，光束移開后自激冷卻構(gòu)成稀釋率極低、與基體資料呈冶金結(jié)合的外表涂層，然后明顯改進(jìn)基體外表耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種外表強(qiáng)化辦法。
??如，對(duì)60#鋼進(jìn)行碳鎢激光熔覆后，硬度最高達(dá)2200HV以上，耐磨損功能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼外表激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者。
??激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種辦法作用相似，同步送粉法具有易完成自動(dòng)化操控，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，特別熔覆金屬陶瓷，能夠明顯提高熔覆層的抗開裂功能，使硬質(zhì)陶瓷相能夠在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。
??1激光熔覆具有的特點(diǎn)
??（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），歸于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶安排或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；
??（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面分散結(jié)合，通過對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，能夠取得低稀釋率的良好涂層，而且涂層成分和稀釋度可控；
??（3）熱輸入和畸變較小，特別是選用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)；
??（4）粉末選擇幾乎沒有任何約束，特別是在低熔點(diǎn)金屬外表熔敷高熔點(diǎn)合金；
??（5）熔覆層的厚度規(guī)模大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm；
??（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，資料消耗少，具有杰出的性價(jià)比；
??（7）光束瞄準(zhǔn)能夠使難以接近的區(qū)域熔敷；
??（8）工藝過程易于完成自動(dòng)化，很適合常見易損件的磨損修正。